Çeneli Kırıcı – Jaw Crusher

Çeneli kırıcılar kırma eleme tesislerinde ilk kırma yapan ünitelerdendir. Bu nedenle primer kırıcı grubunda yer alırlar. Sert olmayan taş grubu olarak bilinen kalker taşlarından sert yapıdaki bazalt içerikli taşlara ve dere taşlarına kadar her türde taşı kırmakta kullanılabilirler. Çalışma mantığı olarak iç kısmı kırma özellikli geometride üretilmiş ve karşılıklı hareket eden iki çene (sabit çene ve hareketli çene) arasına sıkışan taşlar aç-kapa hareketi ile parçalanmaktadır. Kırılacak taşlarla temas eden yüzeyler mangan içerikli aşınmaya dayanıklı döküm malzemeden üretilmektedir. Çıkış kısmı açıklığı ayarlanabilen çeneli kırıcılarda aynı makineden daha küçük ölçüde taşlar alınabilmektedir.

Yukarıda bahsedildiği üzere çeneli kırıcılar çoğunlukla primer kırıcı olarak kullanılmaktadır fakat bu demek değildir ki çeneli kırıcılar sadece primer kırıcı olarak kullanılabilir. Bir konkasör tesisi tasarlanırken;

• Tesise giren (kırılacak) taşların yapısı, sertlik ve aşındırıcılık değerleri,
• İlk giren kayaçların büyüklüğü,
• Elde edilmek istenen ürünün (kum, mıcır, egrega) türü,
• Elde edilmek istenilen ürünlerin tanecik boyutları
• Tesisin saatlik kapasitesi

Gibi kritelerler göz önünde bulundurularak en uygun makineler seçilmelidir. Bu tasarım sırasında çeneli kırıcılar ikincil kırıcı (sekonder kırıcı) olarak da tercih edilebilir. Tabi sekonder kırıcı olarak kullanılacak bir çeneli kırıcı primer çeneli kırıcıya göre ağız açıklığı küçük olacaktır.

Bir kırma eleme tesisi tasarlanırken makineler, ara mesafeleri, besleme bunkerleri (titreşimli bunker, ızgaralı bunker vb.) özellikleri ve yapısı, titreşimli eleklerin özellikleri (dört karlı elek, üç katlı elek vb.) uzman kişiler tarafından hazırlanmalı ve kurulum buna göre yapılmalıdır.

Çeneli Kırıcıların Çalışma Mantığı:

Çeneli kırıcıların elektrik motorları kayış -kasnak mekanizması ile volana hareketi aktarır. Motorun çıkış devrini düşürecek bir redüktör olmadığı için volan hızları da yüksektir. Volanın dönme hareketi eksantrik mil ile pitmana aktarılır ve pitman iç yüzeyleri sert, manganlı dökümden imal edilmiş kırma çenelerini ileri – geri hareket ettirir. Burada çenelerden biri sabit diğeri hareketli yapıdadır. Pitman açıklığı hidrolik olarak ayarlanabilmektedir. Böylece çenelerden çıkan taşların ölçüsü (kırılmış taşın biraz daha küçük olabilmesi için bir ayar mesafesi vardır) Ana gövde kalın çelik malzemeden üretilmiştir. Böylece kırma işlemi sırasında oluşacak darbelere ve etki-tepki kuvvetlerine karşı dayanıklıdır. Ana gövde içine giren taşlar pitmana geçmeden önce hardox astar ile kaplanmış yüzeyden geçerler. Böylece ana gövde yerine bu astarlar aşınırlar ve zaman içinde değiştirilirler.

• Makine kapasite değerleri kırılacak taşın cinsine ve besleme kapasitesine göre değişkenlik gösterebilir,
• Makine ağırlık değerleri platform, merdiven gibi ilavelere bağlı olarak değişebilir.

Detaylar için lütfen iletişime geçiniz.

Online alışveriş sitemizi de buradan ziyaret edebilirsiniz.